一種由整個金屬片組成，表面無接縫的鋼管稱為無縫鋼管。熱連軋管按生產方式分為無縫管。冷軋管。冷拔管。擠壓管。頂管等。無縫鋼管按截面形狀分為圓型和異型型，異形管為方形。橢圓形。三角形。六角形。瓜形。星形。翅管形狀多樣。直徑最高可達650毫米，最小直徑0.3毫米。根據用途可分為厚壁管和薄壁管。主要用于石油地質鉆探管、石化裂化管、鍋爐管、承壓管、汽車、拖拉機等。

　　中國無縫鋼管從無到有，從小到大，歷經艱辛。

　　無論是生產飛機。輪船。火車。汽車。鍋爐。電站，還是石油。汽輪機。發電廠或石油。汽輪機。輸汽。輸水，或開采礦藏中的石油。輸送石油。輸水，或開采礦藏用于地質鉆探，任何地方都需要它。可說，如果離開無縫鋼管，許多如石油。化工。鋼鐵。機械。軍工。航空航天等工業的發展將無所不用。

　　一九四九年建國初期，我國還無法生產無縫鋼管。那時只有上海一小塊鋼管改造設備，但由于缺少熱穿孔機，無法用圓鋼制無縫鋼管，也不能從國外進口，只能將舊的無縫鋼管改造成其他規格的無縫鋼管。（注：雖然在新中國建立前，1935年日本侵略者在東北的鞍山建造了一套生產直徑70-150毫米的熱軋無縫鋼管，但日本在1945年投降后，其全部設備均被蘇聯拆除。運到原蘇聯現烏克蘭烏拉爾第一鋼管廠。因此，新中國建立后，我們國家還不能生產無縫管）新中國成立后，經過三年的經濟復蘇和國民經濟第一個五年計劃的實施，中國經濟將走上工業化的道路。因為西方敵國對新中國實施經濟封鎖和封鎖，在國內無法進行生產的情況下，依靠斷絕進口的無縫鋼管來源，給經濟復蘇和國防工業造成嚴重沖擊。

　　圖示一九五二年秋鞍山鋼廠列入一五規劃。

　　1953年12月26日，幾乎所有工人都提前來到北方鞍山鞍鋼無縫鋼管廠，緊張而興奮。今天，中國冶金史揭開了新的一頁。在2點30分，操作者在操縱臺上開始工作。一錠紅色的坯料，從高溫加熱爐中滾出，鉆過穿孔。熱氣騰騰的鋼管頭緩緩露出，在場的人無不歡呼，新中國第一根無縫鋼管誕生了。

　　鞍鋼無縫鋼管廠原設計生產規格為φ57-140mm、4-20mm、4-12m厚壁厚、4-12m長；投產后三年（1956年6.6萬噸）超過設計7%。

　　它的投產，結束了鞍鋼無縫鋼管在我國的歷史。從工廠破土動工到第一臺無縫鋼管的生產，短短一年零三個月就完成了。在投入生產的第二年（1954年）中，鍋爐管、地質管、油管、不銹鋼管相繼試軋出來。成功軋制二輥斜軋不銹鋼管是我國無縫鋼管生產史上的一大盛事，在我國未來不銹鋼管的生產中發揮了主導作用。

　　一九五八年三月八日，永鑫五金制造廠在我國南部——上海永鑫無縫鋼管廠改稱為上海，隨后又改作上海異型鋼管廠的技術員與工人們一起，根據無縫銅管生產經驗，國內首次Φ76mm軋機研制成功，結束了上海冷拔無縫鋼管長時間不能自供毛坯的歷史。公司為國內第二家能生產熱連軋管（冷拔）的無縫鋼管廠。現已發展成為品種最全、規格最多的異型鋼管廠。

　　隨后，上海冷拔鋼管廠（上鋼五廠）也在總結改進的基礎上，創造了二輥斜軋穿孔加黃油石灰冷拔的新工藝。不銹鋼管在國內對二輥斜軋穿孔工藝生產的研究。

　　有了這臺打孔機設備及工藝的改進，尤其在毛管壁厚減薄時，管壁厚不均，內外表面質量的改善及穿孔后在線打頭等，它是一種在穿孔器上穿制毛管后立即打頭，再直接冷拔制的冷拔無縫鋼管，即穿孔-冷拔無縫鋼管生產線。

　　這條簡單易行的生產線，在我國當時極缺乏小徑無縫鋼管的情況下，迅速發展成一種較為通用的無縫鋼管生產工藝。在我國特殊情況下，這當然也是一種“少投入、快產出、浪費資源”的生產工藝。

　　低投入：投資比建造可生產相同規格熱軋成品管的整套設備；產量快：比建造一套可生產相同規格熱軋成品管的設備。裝置簡單。數量少。重量輕，易于操作。達產快；浪費資源：比生產同一規格熱軋成品管所需資源更多。能量與人力。此后，又以無坯料管、無無縫鋼管廠和無縫鋼管廠為自給自足的冷拔鋼管廠和無縫鋼管廠，先后建成并投入生產了一批Φ50.60.76mm穿孔機-冷拔管生產線。

　　隨后，由于技術的發展和市場的推動，進一步向大直徑無縫鋼管的生產發展，衡陽鋼管廠、昆明無縫鋼管廠、廣鋼無縫鋼管廠、長治鋼鐵公司、洪都鋼鐵廠、天津無縫鋼管廠（φ76mm）、天津鋼鐵廠（φ90mm）、長城特鋼、撫順鋼鐵公司西寧鋼鐵廠、上海第一鋼鐵廠（φ100mm）及包鋼無縫鋼管廠（Φ400mm）自動軋管機。

　　1958年，在中國西南主軋管件（φ133mm頂管機組和φ216.318mm周期軋管）在中國自行設計。建設獨立、完善、專業的大型無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠、地質部（含地質部）等產品。

　　國內首家特殊鋼無縫鋼管制造廠誕生。

　　一九五九年上海冷拔鋼管廠建成并投入生產，現已建成Φ76mm穿孔機組及與之配套的冷拉管生產線。投產后不久，被納入上鋼五廠，成為生產合金、不銹無縫鋼管的特鋼企業。一九六○年，該廠在Φ76毫米的沖孔機上成功地生產了冷拔18-8（304）不銹鋼毛管。它是國內第一家特種鋼鐵廠無縫鋼管廠，是我國軍品冷拔管的主要生產廠家之一。

　　國內自行開發的冷軋-冷拔管生產線投產。

　　1961年，上海鋼鐵研究所建成并投入試生產，并投入試生產。1961年建成第一臺SG32-1型三輥冷軋管機組，1961年建成投入使用化的冷軋-冷拔生產線。

　　國內無縫鋼管的發展歷程是：從1953年的3000噸發展到1982年的101萬噸，共享29年，比英國（43萬噸）和法國（66萬噸）多。二十九年中，我們國家有五十八年的大躍進，有三年的自然災害，有十年的文化大革命，有很多災民。

　　20世紀70年代、80年代和90年代，由于國家經濟政策的靈活性和開放性，隨著國家重點企業實施員工退休政策，大量熟練的老工人和技術人員離開國有工廠；此外，當時市場上缺乏無縫鋼管，尤其是不銹鋼無縫鋼管，利潤巨大。為一些個人或集體開設無縫鋼管廠創造了有利條件。

　　在南方，特別是在江蘇和浙江省，大量的無縫鋼管廠已經建成，這可能被稱為車間。有些只有一臺簡單的穿孔機和1-2臺簡單的拉拔機；有些只有1-2臺簡單的拉拔機。當然，經過市場篩選和淘汰，這些工廠中的一些確實建立了大型企業集團，如無縫鋼管廠或不銹鋼管廠。

　　其中：

　　20世紀70年代，山東北墅鋼管廠和無錫通達不銹鋼管廠建成投產φ76mm自動軋管機組，河南孟縣無縫鋼管廠建成投產φ50mm穿孔機。

　　在1980年代，常熟遠東鋼管廠、寧波不銹鋼管廠建成并投入使用φ76mm自動軋管機組；湖州九里不銹鋼管廠、江蘇通州鋼管廠、靖江不銹鋼管廠、張家港不銹鋼管廠、福建三明不銹鋼管廠建成投產。

　　1990年代，黃石寶陸鋼廠建成并投入生產φ100mm自動軋管機組，山東省青州市鋼無縫管廠建成并投入生產，國產φ140mm熱軋管機組建成投產。

　　溫州：豐業集團、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等。建成投產φ100mm冷拔鋼管生產線；巨星特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等。

　　我國無縫鋼管生產的發展進入了黃金時期，隨著全國無縫鋼管廠的建成，從1982年起年平均年增長率8.9%，到1997年產量361萬噸，達世界第一。一九九二年的產量為265萬噸，超過日本（233萬噸）；1994年達到304萬噸，超過俄羅斯（281萬噸），成為全球第一大生產國。

　　沿其截面周圍無接縫鋼管。根據生產方法的不同，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。所用材料為普通優質碳素結構鋼（Q215-A~Q275-A、10~50）及低合金鋼（09MnV.16Mn等）。）。合金鋼。不銹鋼耐酸鋼等。根據用途，可分為兩類：一般用途（輸水、氣管、結構件、機械零件）和專用（鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等。

　　無縫鋼管應用廣泛。常用的無縫鋼管是采用普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金鋼軋制，其產量最高，主要用于輸送流體的管道和結構部件……2.根據不同的用途分為三類：a。按化學成分和力學性質確定；根據機械性能；c。根據水壓試驗。根據a.b類提供的鋼管，如果用于承受液壓，也應進行水壓試驗。3.專用無縫管包括鍋爐無縫管、化工電力、地質無縫鋼管和石油無縫管。

　　無縫管是一種廣泛用于輸送石油、天然氣、天然氣、水及某些固體物質的管道，其截面為空心管。鋼管是一種具有同等彎曲扭轉強度和重量輕的實心鋼，其性能優于圓形鋼。

　　該產品廣泛應用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架、鋼腳手架等結件和機械零件的制造，可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節約材料和加工時間。鋼管已廣泛用于制造。

　　生產工藝

　　①熱軋無縫鋼管的主要生產工藝（△主要檢驗工藝）：

　　管坯準備檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→固定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精細→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫。

　　②冷軋無縫鋼管主要生產工藝：

　　毛坯準備好→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢查。

　　普通無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔和熱軋。冷連軋管的生產工藝一般比熱軋復雜。鋼管坯料應該是連續三輥軋制，擠壓后定徑。如果表面沒有響應裂紋，圓管應通過切割機切割，并切割成長度約1米的坯料。然后進入退火過程。退火應用酸性液體酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，說明鋼管質量不符合相應標準。外觀上，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋制無縫鋼管的壁厚一般要小于熱軋無縫鋼管，但表面看上去要比厚壁無縫鋼管要亮，表面不太粗糙，直徑較小毛刺。

　　熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋狀態，經熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經質量檢驗后，應由工作人員嚴格手工選擇。品質檢查后，表面要涂油，然后多次冷拉試驗。熱軋處理后，應進行穿孔試驗。如果穿孔直徑擴大過大，應進行矯直和矯正。矯直后，將傳送裝置傳送至探傷機進行探傷試驗，最后貼上標簽。確定了規格，把它放到倉庫。

　　圓管坯料→加熱→穿孔→三輥斜軋。連續軋制或擠出→脫管→定直徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（或探傷）→打標→儲存無縫鋼管由鋼錠或實心管坯穿孔，再進行熱軋、冷軋或冷撥。外徑*壁厚mm表示無縫鋼管的規格。

　　熱軋無縫管的外徑一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管的外徑可以達到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超過0.25mm、壁厚不超過0.25mm。

　　無縫鋼管一般采用10.20.30.35.45等優質碳結鋼16mn.5mnv等低合金結構鋼或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnb等。流體輸送管道主要采用10.20等低碳鋼制成的無縫管道。40Cr等中碳鋼無縫鋼管是用來制造汽車、拖拉機和其它受力構件和其他機械零件的。無縫管通常用來保證強度和壓扁試驗。熱連軋管通過熱軋或熱處理方式進行交貨，冷軋通過熱處理交貨。

　　熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。作為一種板卷，鑄坯的厚度一般在230mm左右，經過粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。與此同時，由于板厚比小，尺寸精度要求比較低，不容易產生板形問題，主要是控制板形。對組織有要求的，一般是通過控軋控冷，即控制精軋開軋溫度。最終軋制溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→油膜（鍍銅）→多次冷拔（冷軋）→坯管→熱→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→打水→打水→打樣。

　　機械性能指標。

　　鋼種的化學成分和熱處理制度決定著其力學性能，它是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標。根據鋼管標準，拉伸性能（拉伸強度、屈服強度或屈服點、伸長率）、硬度、韌性指標、用戶要求的高低溫性能等。

　　①拉伸強度（σb）

　　在拉伸過程中，試件在拉伸過程中受到的最大拉力（FB）除以試件原橫截面積（SO）獲得的應力（╯）、單位N/mm2（MPa）單位N/mm2（MPa）。這是指金屬材料受拉力破壞的最大抗拉能力。

　　②屈服點（σs）

　　有屈服點的金屬材料，當試件拉伸時，其作用力不會增加（保持不變），但仍可持續延伸，稱為屈服點。當壓力下降時，就應該區分上下屈服點。以N/mm2（MPa）為單位。

　　屈服點（σsu）：試件屈服點（σsu）：試件屈服之前所受的最大應力；屈服點（σsl）：將初始瞬時效應排除在屈服階段。

　　下述屈服點計算公式：

　　公式中：Fs--試件在拉伸時屈服力（常數），N（牛頓）So--試樣最初橫截面積，mm2。

　　③斷后延伸率（σ）

　　通過拉力試驗，斷開試樣，斷開標距所增加的長度與原始標距長度的百分比，稱為延伸率。用θ表示，單位是%。結果是：σ=（L）/L0*100%在公式中：Lh--試樣的標距長度，mm;L0--試樣最初標距長度，mm。

　　④截面收縮率（ε）

　　通過拉力試驗，斷開試樣，斷開縮徑部位橫切面積與原橫截面積的百分比，稱為截面收縮率。用ε表示，單位是%。這些計算公式如下：

　　計算式為：S0--試件初始橫截面積，mm2;S1--試樣拉伸后縮徑的最小橫截面，mm2。

　　⑤硬度指標

　　金屬物抵抗硬物下沉的能力，叫做硬度。按測試方法和應用范圍的不同，硬度又可以分為布氏硬度。洛氏硬度。維氏硬度。肖氏硬度。顯微硬度及高溫硬度等。通常所用的管道都是布氏。洛氏硬度。維氏硬度三種。

　　A.布氏硬度（HB）

　　試驗壓力（F）時，以一定直徑的鋼球或硬質合金球體按規定的壓力（F）向表面施加壓力，然后卸下試驗壓力，并測量試樣表面壓痕直徑。在測試壓力作用下，布氏硬度值是用壓痕球表面積除以試驗得到的商。單位為N/mm2（MPa），HBS（鋼球）。

　　它的計算公式是：

　　計算式：F-在金屬樣品表面壓入的試驗壓力；N;D--試驗鋼球徑mm;d--平均壓痕徑，mm。

　　布氏硬度的測量更準確、更可靠，而普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，不適用于硬鋼和薄板。管道標準中，布氏硬度應用最廣泛，常常用其硬度值d來表示其硬度，這既直觀又方便。

　　例如：120HBS10/1000/30：這是120N/mm2（9.807KN）、120N/mm2（9.807KN）和120N/mm2鋼球（9.807KN）。

　　無縫管質量要求。

　　㈠質量要求。

　　①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響其性能的最主要因素之一，同時也是確定軋管及鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

　　合金元素：按用途有意添加。

　　剩余元素：引入煉鋼，進行適當的控制。

　　c.有害元素：嚴格管制（As.Sn.Sb.Bi.Pb），氣體（N.H.O）爐外電渣熔煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和純化程度，減少管坯中非金屬夾雜，改善其分布形態。

　　②鋼管的幾何尺寸精度及形狀。

　　a.鋼管外徑的精度：取決于定（減）徑法。設備的操作。工藝制度等。

　　允許外徑偏差δ=（D-Di）/Di×100%D:最大或最小外徑mm。

　　名義外徑mm。

　　管坯壁厚精度：管坯加熱質量、各變形工序的工藝設計參數和調節參數、刀具質量、潤滑質量等。

　　壁厚允許偏差：（S-Si）/Si×100%S:截面上最大或最小壁厚。

　　Si：壁厚的名義值。

　　鋼管橢圓形度：表示鋼管不圓的程度。

　　d.鋼管長度：標準長度。定（倍）尺長。長度允許偏差。

　　e.鋼管彎曲度：表示鋼管彎曲度：每米鋼管長度的彎曲程度。整個鋼管的彎曲度。

　　f.鋼管端面的切斜度：表示鋼管端面與鋼管截面積成正比。

　　g.鋼管端面坡口角和鈍邊。

　　5.鋼管表面質量：對表面的要求。

　　a.危險缺陷：裂縫。內折。外折。軋裂。脫層。結疤。拉凹。凸包等。

　　b.一般缺陷：凹陷。青絲。劃痕。觸痕。輕微的內。外直道。滾輪印刷等。

　　產生原因：

　　①由管坯表面或內表面缺陷引起的。

　　②由于軋制工藝參數設計不當、模具表面不光滑、潤滑不良、孔型設計和調整不當等原因造成的。

　　③在熱軋、熱處理熱軋、熱處理、矯直過程中，由于加熱溫度控制不當、變形不均勻、加熱冷卻速度不合理或矯直變形過大，鋼管表面有裂紋的可能性很大。

　　6.鋼管的物理化學性質：溫度下的機械性能。高溫機械性能。低溫性能。耐腐蝕。鋼質的化學成分、組織結構、鋼的潔凈度、鋼管的熱處理方法等都是影響其理化性能的重要因素。

　　7.鋼管的工藝特性：扁平、擴口、折彎、焊接等。

　　8.鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）M.B.P.F.A.S。

　　9.鋼管的特殊要求：合同附件。技術性協議

　　（二）無縫鋼管質量檢驗方法：

　　1.化學成分分析：

　　化學法。儀器分析法（IRC-S儀。直讀光譜分析儀）。

　　①IRC-S儀：分析鐵合金、煉鋼原料、鋼中C.S元素。

　　②直接閱讀分光計：C.Si.Mn.P.Si.A1.W.V.Ti.B.Pb.Pb.Pb.Pi.Ni.A1.Ni.Sb.Pb.Bi。

　　③N-0計：氣量測定N.O。

　　2.鋼管的幾何尺寸和外形檢驗：

　　①管壁厚度檢查：千分尺。兩端不少于8點的超聲波測厚儀并記錄。

　　②鋼管外徑。橢圓度檢驗：卡規。游標卡尺。環規，測得最大點。

　　③管道長度檢驗：鋼尺。人工。自動長度測量。

　　④管道彎度檢驗：直尺（1m）。塞尺。細線法測量每米彎曲度，全長度彎曲。

　　⑤鋼管端面坡口角及鈍邊檢驗：角尺。夾板。

　　3.鋼管表面質量檢驗：100%

　　①人造肉眼檢驗：照明狀況。標準。經驗。標志。鋼管轉動。

　　②非破壞性檢驗：

　　a.UT超聲檢測：

　　對各種材料表面均勻性和內部裂紋缺陷較為敏感。

　　標準品：GB/T5777-1996等級：C5級。

　　b.渦流探測電子管：（電磁感應）

　　多為點狀（孔形）缺陷。規范GB/T7735-2004。

　　級別：B級

　　c.磁粉探傷和漏磁檢測：

　　磁探傷，適用于鐵磁材料表面及近表面缺陷檢測。

　　GB/T12606-1999級：C4級。

　　d.電磁超聲檢查：

　　無需耦合介質，可用于高溫、高速、粗燥的鋼管表面檢測。

　　e.滲透檢測：

　　熒光劑。檢測鋼管表面缺陷。

　　4.鋼管的理化檢驗：

　　①抗拉試驗：測量應力與變形，測定材料強度（YS.TS）和塑性指數（A.Z）縱切面、橫切試樣管段。弧形試件（Φ12.5）

　　小直徑。薄壁大徑。厚壁定標距

　　注：GB/T1760樣品的斷后延伸率與樣品尺寸有關。

　　②沖擊試驗：CVN.缺口C型。V型。功J/cm2。

　　5×10×55（mm）標準樣品（mm）5×10×55（mm）③硬度測試：HRC.HB，布氏硬度HRC.HV,VHV等。

　　④液壓測試：壓力測試。穩壓時間。p=2Sδ/D。

　　5.鋼管工藝性能檢查程序：

　　①壓平試驗：圓形樣品C形（S/D>0.15）H=（1+2）S/（d+S/D）L=40~100mm的單位長度變形系數=0.07~0.08。

　　②環拉試驗：L=15mm為合格。

　　③擴口、卷邊試驗：頂心錐為30°。40°。60°。

　　④抗彎試驗：可替代扁平試驗（對于大直徑管）6.鋼管的金相分析：

　　①高倍率（微觀分析）：100xGB/T10561非金屬夾雜物的粒度：等級。級差。

　　公司地址：M.B.S.T.P.A-S。

　　脫碳涂層：內部。

　　分級：A類-硫B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化。

　　②低倍率測試（宏觀分析）：肉眼，10x以下。

　　a.酸蝕檢驗方法。

　　b.硫印檢查法（管坯檢查，表明組織和缺陷，如松散。偏析。皮下氣泡。翻皮。白點。夾雜等）。

　　塔形發紋檢驗方法：檢驗發紋量、長度和分布。

　　㈢中國現行無縫鋼管標準：

　　1.現行無縫鋼管標準：

　　共涉及47項：GB25項，HB3項，19項特殊用途；基礎2項產品45項。

　　2.通用標準：

　　①GB/T2102鋼管驗收。包裝。標記及質量證書。

　　②GB/T17395無縫鋼管尺寸。外型重量和允許偏差。

　　③GB5310高壓鍋爐用無縫管。

　　④GB9948石油裂化用無縫管。

　　⑤GB6479高壓化肥設備的無縫管。

　　⑥GB18248氣瓶用無縫鋼管。

　　③GB/T8162結構用無縫管。

　　GB/T8163流體設備用無縫管。

　　GB/T3639精密無縫鋼管生產標準。

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